Isight: Automatisierung & Optimierung
Isight automatisiert Simulationsprozessabläufe, um Konstruktionsalternativen zu untersuchen und optimale Leistungsparameter zu ermitteln. Die Software lässt sich in kommerzielle CAD/CAE-Software, unternehmenseigene Programme und Excel-Tabellen integrieren. Mit integrierten Methoden wie Design of Experiments, Optimierung, Design for Six Sigma, Taguchi und Response Surface Models steigert Isight die Effizienz und Leistungsfähigkeit von Konstruktionen.
Isight Vorteile
Manuelle, wiederkehrende Simulationsaufgaben eliminieren
Unternehmensweite Simulationsprozesse standardisieren
Strukturelles, strömungsmechanisches oder magnetisches Verhalten von Konstruktionen optimieren
Materialkalibrierungen durchführen
Bibliothek für Komponenten
Isight verfügt über eine integrierte Bibliothek mit Standardkomponenten, die als Grundlage für die Erstellung von Prozessabläufen dienen. Jede Komponente fungiert als Container mit einer eigenen Schnittstelle und ermöglicht so die nahtlose Integration und Ausführung spezifischer Simulationsanwendungen direkt in Isight.
Direkte Schnittstellen zu
Abaqus
Ansys
Nastran
Femap.
Pro/Mechanica
UG-NX
SolidWorks
Catia
LS-dyna
Matlab
Excel
… und vielen weiteren
Kalibrierung von Materialmodellen
Isight unterstützt die Automatisierung und Optimierung der Materialkalibrierung, indem Simulationstools, Testdaten und Optimierungsalgorithmen in einem einheitlichen Workflow zusammengeführt werden. Ingenieure können den Vergleich zwischen Simulationsergebnissen und experimentellen Daten automatisieren, um die am besten geeigneten Parameter für das Materialmodell zu ermitteln.
Key Benefits
Automatisiert wiederkehrende Kalibrierungsaufgaben und reduziert den manuellen Aufwand
Berechnet mit der Data-Matching-Komponente automatisch die Abweichung zwischen Simulation und Test
Nutzt Optimierungsverfahren, um die Abweichung zwischen Test und Simulation zu minimieren
Verbessert die Genauigkeit und Zuverlässigkeit von Materialmodellen für Simulationen
Messbarer Mehrwert
Unternehmen aus verschiedenen Branchen haben durch die Integration fortschrittlicher Simulations- und Optimierungstechnologien in ihre Konstruktions- und Engineering-Workflows messbare Verbesserungen bei Effizienz, Produktleistung und Kosteneinsparungen erzielt.
Anwendungsfälle
Optimierung konzeptioneller Konstruktionsworkflows
Konstruktionsiterationszeit von 5 Tagen auf nur 10 Minuten reduziert
Optimierung von Beleuchtungssystemen
Ausgangsleistung um 48 % gesteigert
Energieverbrauch um 15 % reduziert
Entwicklungszyklus von 1 Jahr auf 4 Wochen verkürzt
Neukonstruktion von Luft- und Raumfahrtkomponenten
Deutliche Gewichtseinsparungen bei der Struktur erzielt
Geschätzte Kosteneinsparungen über die Lebensdauer von mehr als 500 Millionen US-Dollar erzielt